訂單增生產(chǎn)忙，疫情大考亞威交出滿(mǎn)意答卷

      2020年上半年COVID-19疫情陰霾下，制造業(yè)企業(yè)發(fā)展面臨諸多不利因素：物流、人員流動(dòng)受限，對業(yè)務(wù)開(kāi)展造成了較大影響；全球經(jīng)濟受到?jīng)_擊，國際疫情愈演愈烈，海外市場(chǎng)開(kāi)拓舉步維艱；行業(yè)競爭加劇，部分產(chǎn)品市場(chǎng)面臨激烈搏殺……

      在嚴峻的考驗下，亞威股份堅持圍繞智能制造升級戰略，集中精力挖掘和集成新的競爭優(yōu)勢。亞威人搶訂單、保交付，在各條戰線(xiàn)爭分奪秒，勇往直前。銷(xiāo)售人員排除萬(wàn)難，疫情爆發(fā)期間積極通過(guò)電話(huà)、網(wǎng)絡(luò )等方式與客戶(hù)保持聯(lián)系溝通穩訂單，疫情穩定后立刻分赴區域一線(xiàn)開(kāi)疆拓土；生產(chǎn)人員加班加點(diǎn)、連續奮戰，保證將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品盡快交付給客戶(hù)。在上下一心共同努力下，疫情大考亞威交出滿(mǎn)意答卷，上半年訂單實(shí)現逆勢上揚。

      搶訂單：新老業(yè)務(wù)同增長(cháng)

      3月，亞威股份與國內某家電行業(yè)龍頭企業(yè)正式簽訂了4000萬(wàn)元鈑金智慧工廠(chǎng)項目采購合同。該項目包括沖剪復合單元、激光自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、四邊折邊中心、智能化多列庫以及亞威智能MES系統等設備，圍繞客戶(hù)現有鈑金工廠(chǎng)生產(chǎn)模式，進(jìn)行自動(dòng)化、信息化、智能化升級改造，從而進(jìn)一步推動(dòng)客戶(hù)鈑金加工生產(chǎn)模式變革。

      該項目是公司銷(xiāo)售“戰疫”成果的一個(gè)縮影。近年來(lái)，公司一直積極響應并主動(dòng)融入制造強國戰略，前瞻性布局推動(dòng)產(chǎn)業(yè)布局調整和產(chǎn)品智能化升級。此次受疫情影響，下游企業(yè)充分認識到了智能制造的重要性，公司自動(dòng)化、柔性化、智能化的軟硬件一體化解決方案訂單實(shí)現大幅增長(cháng)。

      同時(shí)公司其他產(chǎn)品業(yè)務(wù)依然保持了良好的成長(cháng)態(tài)勢，上半年金屬成形機床、激光加工設備、智能制造服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊訂單皆實(shí)現同比增長(cháng)。數控折彎機在年產(chǎn)銷(xiāo)臺套數全球已名列前茅的基礎上，強勁增長(cháng)勢頭不減；工業(yè)機器人積極搶抓外部訂單，在汽車(chē)、船舶等行業(yè)市場(chǎng)份額得到穩固和擴大，并在工程機械、航空航天等領(lǐng)域取得訂單突破。

      保交付：加班加點(diǎn)共奮戰

      “今天能搞定嗎？”

      “應該差不多能讓電機動(dòng)起來(lái)……”

      “現在客戶(hù)催得比較急，訂單也比較多，抓緊！”

      激光與自動(dòng)化裝配車(chē)間，調試班組長(cháng)正緊盯著(zhù)激光加工設備訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。“目前激光在手訂單基本已經(jīng)排到了9月份。最近員工主動(dòng)加班加點(diǎn)，在公司組織下共同保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成，近兩個(gè)月大家只有端午節當天休息了一天。”

      不僅是激光，復工后公司各車(chē)間都是一派繁忙景象。特別是二季度以來(lái)，疫情高峰期間延期交付的訂單以及火爆的新增訂單交織，生產(chǎn)部門(mén)面臨著(zhù)前所未有的壓力。廣大干部員工凝心聚力、迎難而上，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，合理布局精心組織，一手抓防疫一手抓生產(chǎn)，采取加強生產(chǎn)計劃的組織與管理、強化物流配送、嚴格班組勞動(dòng)紀律、強化重點(diǎn)設備維護保養提高設備效率等措施，克服受疫情影響人員有所減少的困難，實(shí)現了生產(chǎn)指標的不斷攀升，員工收入與去年同期相比也大幅增長(cháng)。

      “不但是收入提高了，現在車(chē)間環(huán)境也升級了，我們大干起來(lái)更有勁了！”一名老員工贊嘆道。2019年下半年以來(lái)，公司結合生產(chǎn)布局調整，對4.72萬(wàn)㎡車(chē)間地面進(jìn)行改造升級，并為車(chē)間配備制冷系統，公司生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，舒適度顯著(zhù)提升，為員工生產(chǎn)效率的提升夯實(shí)了基礎。

      智能化：省時(shí)省力提效率

      5月28日，亞威股份承擔的工信部智能制造新模式應用項目“高檔數控金屬成形機床關(guān)鍵功能部件智能制造新模式應用”舉行了驗收會(huì )，項目成果得到了與會(huì )專(zhuān)家的一致肯定，標志著(zhù)公司智能工廠(chǎng)建設進(jìn)入新的階段。該項目總投資1.4億元，以高檔數控金屬成形機床關(guān)鍵功能部件制造過(guò)程與數字化、智能化制造環(huán)境的深度融合建設為核心，構建了結構件焊接、高效智能數控加工、智能裝配等11個(gè)與產(chǎn)品緊密關(guān)聯(lián)的智能制造單元或生產(chǎn)線(xiàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性水平和整體制造能力，助推行業(yè)實(shí)現以數據和人工智能驅動(dòng)的全產(chǎn)業(yè)鏈升級。

      公司近年來(lái)全面提升加工車(chē)間的可視化、自動(dòng)化、智能化水平，助推精益生產(chǎn)再上新臺階，這一舉措的成效在火熱的生產(chǎn)景象中得到充分體現。在各生產(chǎn)車(chē)間，MES、SCADA等信息化系統大顯神威，實(shí)時(shí)同步收集生產(chǎn)信息，大數據分析生產(chǎn)運行狀態(tài)，及時(shí)曝光并助力生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)改善，有效提升生產(chǎn)效率。在公司自行設計建設的智能倉儲中心，管理人員深入研究信息化系統應用，苦干加巧干，在短短十二天內，實(shí)現了從每天落后一百多份配料任務(wù)到對計劃進(jìn)度的趕超。

      “路漫漫其修遠兮”，亞威股份將再接再厲，在智能制造升級的道路上不斷求索，不斷超越，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展再攀新高峰！